修泵时所拆下的每一个零部件均应检查它的精度和光洁度。对它们的配合公差亦应仔细测量，并作好记录，写入该泵档案卡片，因为零件间的几何精度直接影响泵的性能，这是修理的主要依据。多年实践说明，油封机械真空泵装配间隙大了，就会使转子下沉，增大了切点间隙。有时新泵偏心度E过小，后果同样是造成转子下沉。此时可将主轴铜套改成偏心
铜套来调正转子和定子的偏心度E，以解决上切点间隙过大的问题。当装配间隙过小时，泵运转中则容易磨损甚至发生“卡死”，从而研磨坏泵腔及其他零部伟对长期使用的机械泵拆修时量出它的配合间隙如过大，多因旋片、转子与端盖板以及与泵腔之间相互磨损和划痕造成的。若泵运转时的温升过高，则多因配合间隙过小所致。这些情况均是我们所不希望发生的。间隙尺寸测量主要就是指检查泵腔、转子、旋片与端盖板平面之间的配合间隙是否在精度要求的范围之内。一般地说，机械真空泵的配合精度定为二级，其间隙多在0.02-0.10
mm，小泵趋小值，大泵趋大低例如，根据经验，2X-8型规格以内的油封旋片式机械泵真空室双面间隙均可取0.02mm，即转子长度比旋片短2丝，旋片比泵腔长度小2丝。当然严格地讲，高真空室比低真空室的双面间隙要小。转子切点间隙更小些在实际刮研中，仍会有误差，但应尽可能使实际修出的间隙公差在所取间隙值的最小值范围内。