在试运行期间，由于真空泵振动大，运行人员就地紧急按下事故跳闸按钮，待故障消除后复位事故跳闸按钮，真空泵在无任何操作指令的情况下自启动。
对真空泵启、停控制逻辑进行检查，当入口阀关闭和分离器液位正常且启动真空泵3个条件同时满足时，或门A输出“1”,RS触发器C置位为“1”，发出真空泵启动指令。当分离器液位低或停止真空泵条件存在时，或门B输出“1”，将RS触发器C复位为“0”，同时RS触发器D置位“1”，发出真空泵停止指令。由于逻辑里双RS触发器构成置位保持、相互切换的作用，启动指
令置位后一直保持，当按下事故跳闸按钮，事故跳闸按钮通过硬接线并联接入真空泵跳闸电气控制回路，跳闸优先作用，跳闸回路闭合，合闸回路断开，真空泵立即停止运行。故障消除复位事故跳闸按钮，真空泵电气控制回路恢复初始状态，启动指令的存在又重新启动真空泵。
找出问题的原因后，提出2种改进方法:一种是将事故跳闸按钮停止信号就地接入LOGO PLC的DI点作为真空泵跳闸的一个条件，通过PLC发出停机控制指令使真空泵停止运行;另一种是保留事故跳闸按钮硬接线回路，修改真空泵启、停逻辑，在真空泵启动运行之后将启动指令复位，通过原有控制回路使其停机。为了在PLC出现故障的情况下也能紧急停机，决定采用第2种方法修改真空泵启、停控制逻辑，增加真空泵的运行和停止信号，利用真空泵启动和停止之后的状态返回信号来复位启动和停止指令。真空泵的电气控制回路一般都带有自保待控制功能，在复位启、停指令后仍能保持原来的工作状态，而不影响真空泵的运行。通过逻辑修改后，再次进行相关试验，上述问题未再出现且真空泵启、停正常，符合设计要求。
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