1—进气口；2—冷凝水排出口；3—冷却水进口；4—冷却水出口；
5—排气口；6—冷凝水排出口
图1 无油立式往复泵加装冷凝水排出阀位置图
具体改造过程为:
(1)解体、拆下缸头。
(2)缸头翻转固定在摇臂钻床(型号Z3050X16)工作台面上。
(3)在进气腔、排气腔底部中心位置上距气腔外边沿30mm处打上样冲眼。
(4)先拿手枪钻用Φ6mm的钻头钻引孔，然后在摇臂钻床上用Φ17.3mm的钻头分别打孔(转速控制在180~220r/min、进刀量在0.18~0.22mm/min)，完成小17.3mmx20mm的通孔。
(5)用M20x2.5丝锥的头攻和二攻分别攻丝，保持丝锥与孔平面的垂直，按右旋1/3圈、左旋1/2圈的方法用力均匀进行攻丝并清除毛刺，重新组装真空泵。
(6)用车床加工相同两节100mm长的1/2“厚壁钢管，外径21.2mm壁厚3.25mm双丝头，一头是M20x2.5的标准螺纹丝，螺纹丝长20mm;一头是1/2"管螺纹丝，丝头长25mm;再加工相同两节50mm长的管螺纹单丝头，并缠上生料带。
(7)将标准螺纹丝的一头缠上生料带，保证真空的密封，分别安装在新加工的缸体内丝口上。安装过程控制丝头不能高于气腔内平面，这样有利于腔内积液的及时排除。
(8)在管螺纹丝一头分别加安DN15的球阀;备好的单丝头安装在球阀的下端，并将其连接在排水口上。
具体使用操作过程稍有变化，即真空泵启动前，新加两球阀均应打开，检查球阀，如有液体及时排出。真空泵启动正常后，应关闭吸气腔下的球阀，排气腔下的球阀常开。
经过以上改造，凝液可以及时排出，频发的液击故障得到了彻底地排除，润滑油乳化的现象得到极大的改善！
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