50年代以来，我国的制盐工业发生了重大的变化，产量仅次于美国和苏联。制盐工艺大多采用多效蒸发，提高有效温差来提高产量、节能降耗，而首效的低压蒸汽压力、温度基本上稳定，提高空间有限，于是都尽量提高末效真空度来达到目的。
那么在制盐工艺中该如何提高真空度呢？该选择什么类型的真空泵已满足制盐工艺的需求呢？本文针对此问题进行了详解：
真空泵的型号及其主要特点
真空泵型号分类广泛，在制盐行业中应用的真空泵主要有：水环式真空泵、罗茨真空泵、往复式真空泵及蒸气喷射真空泵等。其主要特点分别是:
(1)水环式真空泵—此泵可单独使用，可抽取含水蒸气或腐蚀性气体，但在制盐行业中，排不凝气能力有限，排气量不够时，真空效果一般;
(2)罗茨真空泵—此类泵一般不单独使用，常用于跟水环式真空泵串联作为真空机组使用，有真空度高的优点，不消耗中压蒸汽，排不凝气能力较好，但转子、叶轮腐蚀严重后，效果较差，检修维护困难，选型时需选防腐蚀材质;
(3)往复式真空泵—最大的缺点是易损件较多，活塞环易损，密封性较差;
(4)蒸气喷射真空泵—制盐厂家普遍采用，真空效果好且稳定，很少检修维护，但国外蒸气喷射泵的效果要比国产的好。
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