真空机组轴颈磨损的问题，无疑都与油系统颗粒污染有很大关系，怎样控制油系统颗粒污染，应该从设备制造、安装、油系统循环冲洗、检修、运行维护等各方面入手，严格执行国家相关标准、规定，方能取得成效。
在制造过程中加强质量管理，最大限度地减少设备内部固有的污染物，防止异物进入油循环系统。
在施工安装过程中，安装前应进行敲打和压缩空气吹扫，清除内部杂物;禁止使用气割工艺切割管路和设备，同时要求进行100%氢弧焊接，彻底清除焊瘤、焊渣、飞溅物等，并严禁残留未溶焊丝头;
在润滑油系统设备初次投用前，应对相关设备与管道进行彻底的检查与清理，同时在末端轴瓦来油管道上加装磁棒滤网，大大减少进入轴瓦的金属颗粒，有效地控制轴颈的磨损。
在润滑油系统投用后、尤其是在机组试运行期间，务必要加强与主机润滑油系统的管理和对其油质的监控;在首次检修时应对(一)油系统冷油器、全部阀门、主油泵、润滑油泵进行解体检查，重点进行铁屑的检查清理;同时对套装油管解体检查，不能解体的采用内窥镜检查，重点检查供油管道;(二)油箱内、轴承箱内的全部管路进行解体检查;(三)机组检修后应彻底清理油箱，并检查清扫回油滤网、磁棒;(四)润滑油回油滤网要选择强度合格的滤网，防止滤网破裂。
在真空机组运行过程中，1、根据油质监督情况进行经常性的滤油工作，确保油质合格。(如在线滤网进行定期清洗、主油箱底部外接在线滤油机进行持续滤油);2、运行中保持油箱内、轴承座内、回油滤网内有足够的磁棒以吸附油中的金属颗粒物，并在检修中进行清理;3、运行人员应严密监视机组的振动、瓦温、油压、油温等参数，发现异常，及时分析原因并处理。
总之，重视和加强汽轮机油系统的颗粒污染控制和油净化工作是对维护汽轮发电机的安全稳定运行具有十分重要的意义。
