1、气体挟带的来水控制问题

在造纸过程中从气体挟带过来的水对水环式真空泵性能可能造成的负面影响是最大的。为确保水环式真空泵的正常运行，在工作过程中必须选用合适的前置气水分离器严格控制气体挟带的来水。但国内纸厂的技术人员对前置气水分离器的选用并不重视，为节省成本常常将多个真空点合用一个前置气水分离器，一些小厂家甚至会不使用前置气水分离器。如果把不同真空度的各个真空点在没有把水分离出来的情况下便合并到一起，会发生相互干扰，造成气水分离效果不佳、沿程损失变大，水环式真空泵的性能下降，更不用说不使用前置气水分离器了。此外，国内纸机厂家提供纸机的相关参数常常是不准确或不齐全，给前置气水分离器的合理选型带来不小难度。在实际使用过程中，纸厂的工作人员对前置气水分离器的使用情况监控也不够重视，只要真空泵仍能满足工作要求，前置气水分离器是否正常工作，很少会有人理会。所以国内很多纸厂的真空系统中都存在前置气水分离器无效或使用效果不良而无法合理控制气体挟带来水的问题，造成水环式真空泵的效率下降。

2、水环式真空泵供水量调节的问题

水环式真空泵在纸机湿部使用时，从吸气口和轴封处都有水进入泵内，先不考虑通过这两种途径进来的水是否会对泵的性能造成其他影响，这些水进人到泵内后都会混人水环中，增加水环的厚度，成为工作水的一部分。因此，在调节从泵供水量时需考虑从吸气口和轴封处的来水量。当然从轴封处进来的水量很少，主要是考虑从抽吸气体挟带进来的水量。在没有其他方法减少气体挟带的来水情况下，只能适当调小泵的供水量，使水环的厚度尽可能接近正常值，这样可以避免出现严重超负荷的现象。所以在纸厂中水环式真空泵供水量的调节不能只看生产厂家给出的常用供水量数值，可以通过“试触法”来调节合适的水址。具体做法是当泵启动后，先开大阀门，再慢慢调小水量至真空度出现不稳定时，再稍往大回调一点水量为最佳的工作水量。

但必须注意的是，从抽吸气体挟带过来的水的流道与从泵供水口进来的水是不相同的。以平板泵为例，如图1所示，从真空泵供水口进人到泵的水是先流人到分配板与叶轮的间隙之间，在叶轮的带动下，甩开在分配板面上，起到密封分配板与叶轮之间的间隙作用。而从吸气口进人到泵体的水，是从吸气口随气体直接流人到水环泵月牙形工作腔内的，对叶轮轮毂与分配板的间隙起不到很好的密封作用，所以工作时真空泵的供水盘调小到一定程度，由于叶轮与分配板之间的间隙无法密封好，分配板上进、排气孔出现局部“短路”，会导致气量下降，真空度不能提高的现象。而且由于吸气口进水量太大会造成真空泵的性能恶化、轴功率上升和发热量加大，加上本身从吸气口进水的温度就比较高，所以泵体温度会较高，造成“补充水量不足”的假象。如果加大供水量，密封效果改善，真空度可能回升，但轴功率会严重超标。这种现象在真空度要求较高而脱水量又大的工作点，如真空伏辊、真空压榨辊等会更容易出现，因为真空度要求高的点也意味着密封要求更高。据了解，国内有不少的造纸厂都存在这种“无法调节”的问题，由于厂房布置已定，而且生产过程中不能随便停机整改，所以难以解决。