与真空泵正常运行息息相关的管路系统包括气体管路及其附件以及供给工作液的液体管路。从纸机的真空元件的接口到真空系统排气口的整个气体管路以及所属部件，按照气体流动的方向分别为:前置分离器前管路、前置气水分离器、前置分离器后管路、后置气水分离器或排水沟。
1、前置分离器前后管路。
车间的管路布置较长时，前置分离器前的气体流速可按18m/s的速度来选取，依此来确定前置分离器前管路的直径。前置分离器后的管路的气体流速可按28m/s的速度来选取，再计算出该管路的直径。与前置分离器的进排气法兰的尺寸不一致时，应用大小头变径管进行联接。当管路布置较短时，可直接用前置分离器的进排气法兰来确定连接管路的直径。气体管路的布置应有利于排水，并尽量减少弯头的设置。按气体流动的方向，管路应逐渐向下倾斜，倾斜角应大于1度。偶尔也会见到某些造纸厂为了安装的方便，将管路直接安装到地面上，管路集水而造成管路损失增大，并造成真空度波动影响成纸质量。若集水随气体进入真空泵，也会造成真空泵电机电流的突然增大，有时甚至会造成泵叶片的损坏。
2、前置气水分离器。
前置气水分离器用来分离从真空脱水元件脱除的水分，阻断水分及其包含的造纸化学助剂进入真空泵，避免对泵气量和轴功率的影响和造成对真空泵的损害。当气水混合物含水量达到真空泵工作水量的50%时，就需要配备前置分离器。分离器内气体的流速应控制在5m/s以下，这样才能保证有较好的分离效果。
3、后置气水分离器或排水沟。
后置气水分离器或排水沟是真空泵工作液的回收设备，设计优良的后置分离器或排水沟也能起到良好降低噪声的效果。后置气水分离器或排水沟设计不良将造成真空泵轴功率上升，电机超功率，甚至电机跳闸。
4、真空泵的供水管路。
从趋势上看，真空泵工作液的供水都采用循环供水方式，从冷却塔下的储水池引水供给真空泵作工作液用。锥体式真空泵供水常需要有一定的压头，所以在供水管路上需要串联离心泵进行加压，平板式真空泵由于在泵的供水接口位置要求的压力接近大气压力，所以不需要串联离心泵，仅需要接储水池抬高3米以上。在供水管路的设计时，注意流速应控制在1.5~2m/s左右，流速过快会发生所谓的“抢水”现象，造成真空泵的气量下降或工作不稳定。
