1990年以后国内乙烯酮生产才逐步开始使用液环式真空泵，使用初期由于工艺的缺陷及生产技术人员对液环式真空泵的认识不足，以致在相关厂家还发生过液环泵爆炸事故，液环泵在乙烯酮生产中的成功应用先后经历了大概三个阶段。

第一阶段是液环真空泵循环介质的选择阶段，由于乙烯酮遇水立即生成醋酸，所以水以及同乙烯酮或醋酸、酸酐、双乙烯酮发生反应的物质均不能作为循环介质，最初采用煤油作为循环液，由于煤油的饱和蒸汽压问题致使泵只能在低真空的状态下运行，生产效率受到影响;后经过诸多其它试验得出变压器油作为循环液不但解决了真空度问题，同时也避免了与乙烯酮等物质的反应问题，目前国内乙烯酮生产厂家95%以上仍使用变压器油。

第二阶段是液环泵形式的选择，液环泵有单级和双级两种，使用单级液环泵能耗低、发热量小，但其真空度低，无法满足工艺需要，所以最终双级液环泵在乙烯酮生产中得到广泛应用。第三阶段是循环液与气体压缩后产生液体的分离问题，液环泵抽吸气体在腔体内仍需进行压缩，由于液环泵的压缩过程为等温压缩，所以压缩后不会产生乙烯酮结焦现象，但由于乙烯酮气体本身性质活泼极易自聚产生双乙烯酮，加上气体中会夹杂少量的醋酸气体，所以压缩时会产生少量的双乙烯酮和醋酐等物质，由于乙烯酮气体在双乙烯酮、醋酐中溶解度大且溶解后易自聚，所以有效分离产生的液体在生产中尤为重要。

目前大多厂家采用循环液与产生液体密度差进行静置分层来解决。当前液环泵已在乙烯酮生产中得到了极为成功并广泛的应用，它对乙烯酮的稳定、安全生产做出了极大的贡献。